Le four tunnel électrique

L’Electric Heated Tunnel Oven de Sveba Dahlen est un four tunnel industriel 100 % électrique, conçu comme une alternative directe aux fours tunnel gaz ou fioul sur des lignes de forte capacité. Il permet de réduire les émissions de CO₂, de mieux maîtriser les coûts d’énergie et d’obtenir une cuisson très stable, parfaitement reproductible, même à haut débit.

Le four repose sur un concept standard que l’on adapte à chaque site : largeur de bande de l’ordre de 0,5 à 4,2 m, longueur de cuisson de 4 à 75 m, et plusieurs types de bande selon les produits – tapis métallique à maille plus ou moins ouverte pour pains libres, moules et plaques, ou bande acier pleine pour des produits plus spécifiques. Il existe en version jusqu’à 350 °C pour la majorité des produits de boulangerie-pâtisserie, et en version haute température jusqu’à 500 °C pour les pizzas et les produits demandant une cuisson très énergique.

Les résistances électriques sont installées directement dans la chambre de cuisson et le four est découpé en zones de cuisson indépendantes, avec réglage séparé de la voûte et de la sole. Concrètement, l’énergie n’est consommée que dans les zones en production, le profil de cuisson se règle très finement d’une zone à l’autre, et la consommation est mieux maîtrisée qu’avec un four tunnel à combustion. Des fonctions avancées viennent compléter l’ensemble : changement de recette en continu, gestion de la vapeur par détection et réglage du débit, capteurs d’humidité pour piloter l’ambiance de cuisson, brosse rotative escamotable pour le nettoyage de la bande, volets motorisés pour la gestion des fumées, régulation de puissance précise par thyristors, zones « Air Flow Turbo » pour renforcer la transmission de chaleur, section haute puissance en entrée de four pour donner le “coup de four” sur certains produits, et compteurs kWh par zone pour suivre finement la consommation.

Le pilotage se fait via une interface opérateur à écran tactile qui offre une vue claire sur l’ensemble des zones : réglage des températures voûte/sole, vitesse de bande, vapeur, turbo, recettes, alarmes et suivi de l’état des éléments chauffants. Chaque four est dimensionné sur mesure en fonction des produits, des cadences et des contraintes d’implantation, avec la possibilité d’intégrer un système de récupération de chaleur pour aller encore plus loin dans la réduction des consommations.

En résumé, ce four tunnel industriel électrique « sans énergie fossile » offre une largeur de bande importante, une longueur de cuisson adaptable, un profil de cuisson pilotable zone par zone et toutes les fonctions nécessaires pour réduire la consommation d’énergie tout en stabilisant la qualité de cuisson sur des volumes industriels.