Le four tunnel à gaz

Le Indirect Gas Heated Tunnel Oven de Sveba Dahlen est un four tunnel industriel à chauffage indirect gaz (ou fioul), conçu pour produire de gros volumes avec une grande régularité, tout en gardant une vraie souplesse sur les profils de cuisson. La chaleur est transférée via des échangeurs, sans flamme ni fumées de combustion dans la chambre de cuisson, ce qui garantit une cuisson homogène et respectueuse du produit.

Le four est construit par zones de cuisson. Dans chaque zone, deux brûleurs gaz Weishaupt chauffent l’air, qui est ensuite envoyé en voûte et en sole à travers des échangeurs de chaleur. Cette architecture à double brûleur par zone permet de régler indépendamment la chaleur de voûte et de sole, d’obtenir une réaction très rapide aux changements de consigne et de gagner en flexibilité par rapport à un four tunnel à brûleur unique. Les zones sont constituées de modules préfabriqués de 2,2 m de long, faciles à transporter, à installer et à étendre : il est possible d’ajouter des zones si la capacité doit être augmentée. Le four peut fonctionner jusqu’à 280 °C en chauffage indirect gaz ou fioul.

Côté géométrie, plusieurs largeurs de bande sont disponibles pour s’adapter aux lignes industrielles : environ 2,1 m, 2,5 m et 3,0 m de largeur utile (avec des variantes 2,2 / 2,6 / 3,1 m selon la longueur). Différents types de tapis métalliques à mailles plus ou moins serrées permettent de gérer aussi bien les pains libres que les moules et les plaques, avec une bonne stabilité de transport des produits.

Chaque zone est contrôlée de manière totalement indépendante, avec réglage de température par zone comme sur un four tunnel électrique. Cela évite de piloter la cuisson uniquement par des registres et donne une maîtrise fine du gradient de température tout au long du four. Le système multi-brûleurs rend le four à la fois économe en énergie et fiable : l’énergie n’est consommée que là où l’on en a besoin, dans les zones effectivement en production, et en cas d’arrêt d’un brûleur, le four peut continuer à produire grâce aux autres brûleurs de la zone, contrairement à un four traditionnel qui s’arrête si le brûleur principal tombe en défaut.

Un ensemble d’options process vient compléter la machine : changement de recette en continu zone par zone dès qu’une zone est vide, régulation de vapeur par cellule avec temporisation et réglage du débit de vapeur, mesure d’humidité dans les différentes zones pour piloter l’ambiance de cuisson, brosse rotative relevable pour le nettoyage régulier du tapis, registres et portes motorisés pilotés par recette, régulation précise de la puissance de chauffe, pulvérisation d’eau en sortie pour améliorer la brillance et la croûte, passerelle de circulation sur le dessus du four pour faciliter nettoyage et maintenance, variateurs de fréquence sur les ventilateurs d’extraction et de circulation, zone Air Flow Turbo avec flux d’air renforcé, et section haute puissance en début de four pour donner un “coup de four” thermique aux produits qui en ont besoin.

L’ensemble est piloté par un pupitre de commande HMI à écran tactile, clair et simple à utiliser, qui permet de visualiser toutes les zones, de régler séparément la chaleur voûte/sole, de gérer les recettes, les alarmes et le fonctionnement des différents auxiliaires.